細(xì)粉定量包裝機(jī)

　　制造:玉米,水稻,小麥,雜糧,豆類等系列全自動包裝機(jī)及生產(chǎn)線設(shè)備!提供:玉米,水稻,小麥,雜糧,豆類等系列包裝機(jī)械定制方案！

　　細(xì)粉包裝機(jī)

　　1.1細(xì)粉包裝機(jī)  粉體包裝機(jī)

　　產(chǎn)品簡介：

　　1）該細(xì)粉末充填包裝機(jī)是針對容易揚(yáng)塵的粉末及的包裝要求而開發(fā)設(shè)計，可根據(jù)托盤下面的稱重傳感器給出的信號完成雙速充填、計量及升降等工作。

　　2）可包裝細(xì)石英粉、細(xì)硅微粉、細(xì)粉體、細(xì)粉末、粉體、粉末、碳化硅微粉、遠(yuǎn)紅外細(xì)粉、礦渣微粉等。

　　3）包裝托盤下裝有稱重傳感器，根據(jù)預(yù)先設(shè)定好的重量進(jìn)行和慢慢充填，達(dá)到高包裝精度。

　　4）伺服馬達(dá)帶動托盤升降，升降速度可任意設(shè)定，附除塵罩（可定做），充填時基本上無粉塵揚(yáng)出污染環(huán)境。

　　5）伺服馬達(dá)及驅(qū)動控制充填螺旋，性能穩(wěn)定、精度高。

　　6）PLC控制、觸摸屏人機(jī)界面顯示，操作簡便。

　　7）全不銹鋼結(jié)構(gòu)，開門式料倉，清洗方便。

　　8）托盤夾緊裝置可調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)袋與罐的多種規(guī)格包裝。

　　9）夾緊裝置采用電磁夾緊，包裝過程的重量精度。

　　10）包裝流程：人工套袋或人工放罐→容器升高→充填→同時容器下降→重量達(dá)到預(yù)測   值→補(bǔ)充充填→重量達(dá)到目標(biāo)值。

　　細(xì)粉包裝機(jī)組成部分組件說明：

　　*可打開式透明料箱（50L） 透明料箱，物料運(yùn)行情況一目了然，可時時洞察物料情況。可打開式料倉設(shè)計，為清洗及維修帶來了方便。 漏料式計量螺旋 針對貴方物料（石墨粉）的流動性，我司為螺旋停止轉(zhuǎn)動后出現(xiàn)落料掉料的現(xiàn)象，我司設(shè)計的“斜板式閥門”“U字型閥門”可此問題。 收塵回收負(fù)壓罩 針對貴方對使用環(huán)境的實(shí)際要求，我司會在螺旋出料口增加“收塵回收負(fù)壓罩”，留接口與貴司吸塵回收裝置對接1.2細(xì)粉包裝機(jī)  粉體包裝機(jī)參數(shù)：

　　1）計量方式：稱重式螺旋雙速充填

　　2）包裝重量：5—50Kg

　　3）包裝精度：10g～20g(根據(jù)現(xiàn)場物料而定)

　　4）包裝速度：2-3bags/min（視現(xiàn)場物料而定）5）電源：   50Hz

　　6）整機(jī)功率：5.5KW

　　7）料箱容積：110L

　　1.3細(xì)粉包裝機(jī)  粉體包裝機(jī)說明：

　　該細(xì)粉包裝機(jī)是針對細(xì)粉、揚(yáng)塵較大的物料而設(shè)計制作的（如：白碳黑、酒石酸、鱗片石墨、電池正負(fù)材料等）概念的包裝設(shè)備。

　　適用于稱重范圍在5KG-50KG的包裝物料。

　　該設(shè)備有升降灌裝物料方式：先將袋子套入全密封夾帶器上，由伺服電機(jī)自動將袋子（根據(jù)包裝袋尺寸設(shè)定）接近于袋底部，（于袋底的方法可減少物料與袋底的落差，落差越大揚(yáng)塵越高 解決灌料過程中的粉塵飛揚(yáng)問題），然后加料伺服控制開始加料，（在加料的過程中垂直灌料（變距或開孔等方式。螺桿和螺桿上方增加的加壓裝置使物料經(jīng)壓縮后排出部分空氣，減少物料含氣量）邊加料袋子邊下降（行程伺服自動控制加料口與物料的間距），加料過程為先粗加后精補(bǔ)，以25KG物料為例：先粗料至20KG后剩余5KG由PLC控制速度進(jìn)行精補(bǔ)。如果想速度則粗加料至24KG剩余1KG進(jìn)行精補(bǔ)到100克左右由脈沖式精補(bǔ)，根據(jù)我公司經(jīng)驗(yàn)一般上述精度可控制在10克-20克之間。改設(shè)備的收塵是設(shè)在夾帶器的上方，與夾袋器一同升降，配套正壓排氣風(fēng)機(jī)讓灌料時所產(chǎn)生的粉塵集中在一個管路排出。本機(jī)組共有兩個排氣裝置另一個設(shè)在進(jìn)料口位子，當(dāng)物料進(jìn)入攪拌儲存桶時所帶的氣經(jīng)它排出，在排氣的過程中粉經(jīng)過的濾芯阻擋無粉塵外泄。

　　當(dāng)物料稱重值達(dá)到設(shè)定要求的精度后加料停止、夾袋器松開，在1-2秒后動力輸送帶將成品物料送至下一道封口程序，自動完成封口、(根據(jù)客戶要求可選擇自動縫包或自動熱合)倒帶、顛平、輸送、精檢（剔除）重檢（剔除）感應(yīng)輸送、定位碼垛等工序。

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